環(huán)氧樹(shù)脂E-51，稀釋劑，活性增韌劑，活性硅微粉填料。消泡劑，改性固化劑，間苯二甲胺，DMP-30促進(jìn)劑。灌封膠的合成 ：增韌劑的合成  活性增韌劑時(shí)一種雙官能團(tuán)長(zhǎng)鏈線型縮水甘油醚環(huán)氧樹(shù)脂，以環(huán)氧氯丙烷為原料，在50~100℃催化開(kāi)環(huán)聚合1~25h，再加堿閉環(huán)反應(yīng)4~6h，然后經(jīng)萃取、過(guò)濾、干燥、蒸餾，減壓蒸餾等工序而制得的。改性固化劑的合成  在四口燒瓶中加入計(jì)量己二胺，升溫、開(kāi)動(dòng)攪拌，在70℃80℃滴加計(jì)量的帶環(huán)氧基團(tuán)的物質(zhì)，與己二胺的物質(zhì)的量比控制在（0.08~0.19）：1，在30min左右緩慢加完，滴加完畢后，降溫至60~70℃汗漫滴加丙烯腈，加完后恒溫反應(yīng)1~2h降溫出料。固化劑為無(wú)色或淺黃色黏稠液體、黏度800~2000mPa·s（25℃）、胺值420~530mgKOH/g。灌封膠的配制  E-51環(huán)氧樹(shù)脂100（質(zhì)量份，下同）、活性增韌劑0~50、活性稀釋劑0~40、活性硅微粉0~100、消泡劑0~2為A組。改性胺固化劑100、固化促進(jìn)劑0~5為B組分。灌封時(shí)用酒精或丙酮清洗灌封裝置，放入50~60℃預(yù)熱30min以上；在15~30℃，相對(duì)濕度不大于75%的環(huán)境條件下，按100/（12~25）質(zhì)量比稱取A、B組分混勻，在98.7kPa的真空箱中脫泡，將脫泡后的的灌封膠徐徐注入預(yù)熱的灌封裝置，再放置于98.7kPa的真空箱中直至無(wú)氣泡。室溫24h初步固化，7d完全固化。也可25℃預(yù)固化24h，再于60~80℃固化3~6h。

主要影響因素：增韌劑的選擇  選用了一種線型長(zhǎng)鏈縮水甘油醚環(huán)氧樹(shù)脂做增韌劑，它和環(huán)氧樹(shù)脂可以任意比例混溶，透明度好，能參與環(huán)氧樹(shù)脂固化，既可提高韌性，又能改善耐水性、耐老化性和耐燃性，對(duì)固化物耐熱性影響小，每百份環(huán)氧樹(shù)脂加20份左右為宜。稀釋劑的選擇  選用了一種雙官有官團(tuán)的活性稀釋劑，可參加固化反應(yīng)，又具有稀釋效果，硅固化物性能影響小。在A組分中每百分環(huán)氧樹(shù)脂加入20份一下為宜。固化劑的選擇  多元胺與環(huán)氧基化合物的反應(yīng)產(chǎn)物作固化劑具有低毒、低熔點(diǎn)、室溫固化并有一定韌性的綜合改性效果。環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑質(zhì)量比以100：（40~80）為宜。固化促進(jìn)劑  用一種酸類促進(jìn)劑DMP-30，用量為100份固化劑不多于5份，和A組分配合后，室溫6h初步硬化，24h可完全固化，其用量不能太多，否則易影響灌封膠的適用期，且對(duì)韌性有一定影響。