EP專題之ECH(三)節能減污2
時間:2010-10-11 08:03來源: 作者: 點擊:次
密度：相對密度.主要有丙烯高溫氯化法和醋酸丙烯酯法.前者由美國Shell公司1948年.中者由前蘇聯科學院以及日本昭和電工公司.專家介紹.摸索出了環化反應系統節能減污改造技術.增加了..
| 環氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]國標編號61052、CAS號106-89-8，英文名稱：3-Chloro-1,2-epoxypropane；Epichlorohydrin。別名：3-氯-1,2-環氧[HuanYang]丙烷[BingWan]。外觀為無色油狀液體，有氯仿刺激氣味；分子量92.52、蒸汽壓1.8kPa/20℃、閃點：34℃；熔點-25.6℃、沸點117.9℃；微溶于水，可混溶于醇、醚、四氯化碳、苯。密度：相對密度(水=1)1.18(20℃)、相對密度(空氣=1)3.29。主要用于制環氧[HuanYang]樹脂，也是一種含氧物質的穩定劑和化學中間體。環氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]最早于1854年，由Berthelot用鹽酸處理粒甘油，然后用堿液水解時首先發現的。20世紀60年代前后，為適應環氧[HuanYang]樹脂生產發展的需求，環氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]開始以氯丙烯為原料，作為主要產品進行生產。目前工業上環氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]的生產方法，主要有丙烯高溫氯化法和醋酸丙烯酯法，以及較為環保的甘油法。前者由美國Shell公司1948年，首次開發成功并應用于工業化生產，當前世界上90%以上采用該方法進行生產；中者由前蘇聯科學院以及日本昭和電工公司，于20世紀80年代分別開發成功；后者2007年前后工業化應用。中國環氧[HuanYang]樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家表示，國內環氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]基本用于制備環氧[HuanYang]樹脂，哪么其生產過程中如何節能減排，質量控制有何新法，其它應用拓展怎樣，業內同樣是十分關心的。這位專家就此對于最新進展，作了較為詳細的情況介紹。
2、環氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]新技術節能減污
齊魯石化公司氯堿廠自主開發的，環氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]高溫氯化法環化新技術工業化應用成功后，通過了中石化集團公司技術鑒定。新技術實現了環氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]裝置[ZhuangZhi]環化反應的優化操作和系統熱量回收，提高了環化反應收率，物耗、能耗、污水COD排放量大為降低，環化反應運行周期大大延長。這項投資713萬元實施的技術改造項目，每年將為企業帶來2300多萬元的效益。據中國環氧[HuanYang]樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，齊魯石化環氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]裝置[ZhuangZhi]系引進日本生產技術1988年建成投產。近年來該裝置[ZhuangZhi]逐漸暴露出蒸汽消耗偏高、廢水COD排放量超標、產品收率偏低等不足，對裝置[ZhuangZhi]進行節能改造勢在必行。齊魯石化氯堿廠技術人員在消化吸收國外技術的同時，結合多年來積累的生產管理經驗，摸索出了環化反應系統節能減污改造技術。
該技術主要是對環氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]裝置[ZhuangZhi]的環化塔及內部構件進行改造，增加了一套真空系統、一套鈦螺旋式板式換熱器和一套離心泵系統，用管式反應器替代了原先的預反應器。此項改造分兩次進行，均實現了一次開車成功。據中國環氧[HuanYang]樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，采用新技術改造后的齊魯環氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]裝置[ZhuangZhi]各項經濟技術指標明顯改善，其原料丙烯的消耗降低了4.7%，蒸汽消耗降低了14.9%，污水 COD排放量降低了53%，環化塔的運行周期由1個月提高到6個月以上，生產能力提高了15%。
(消息來源：中國環氧[HuanYang]樹脂專家庫，編輯：習樹)
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