雙酚A型環氧樹脂為主要原料，合成出一種環氧醚樹脂與雙酚A型環氧樹脂共混，并合成出一種耐高溫固化劑苯甲酸鉛，制配出可用于電機絕緣的F級環氧膠黏劑。苯甲酸鉛固化劑的制備  新型耐高溫固化劑苯甲酸鉛的合成方法為將原料苯甲酸和氧化鋁按摩爾比2:1稱量，把苯甲酸溶于芳烴溶劑中，緩慢升溫，待甲酸完全溶解后，分批加入氧化鉛，并使體系在回流溫度下反應，然后緩慢升溫至170~180℃，反應片刻抽真空，趁熱出料。環氧醚樹脂的制備  618環氧樹脂：一縮二乙二醇=8:1（質量比），催化劑芐胺的用量為環氧樹脂質量0.3%，將稱量好的618環氧樹脂、一縮二乙二醇和芐胺加入三口燒瓶中，加熱至60~70℃時樹脂開始熔化開動攪拌并繼續升溫至140~150℃，恒溫反應2~4h，然后抽真空15min以上，待溶液中無氣泡溢出時即可。環氧膠黏劑配方選擇  用廣泛的雙酚A型環氧樹脂為主要原料，加入部分酚醛環氧樹脂可提高抗沖擊前度。固化劑的用量太小，固化反應不完全，介質損耗的較大；固化劑的用量太大，膠化時間太短，宜為樹脂量的7%。按雙酚A型環氧樹脂（618）、酚醛樹脂（644）及環氧醚樹脂）166，按70:30,50:30:20,45:30:25,35:30:35分別配制成膠黏劑，可以看出，環氧樹脂中加入環氧醚后，其固化物的機械性能有了提高，耐熱等級可達F級（155℃），但電性能有所下降，配方均能滿足電機絕緣用F級膠黏劑的性能要求，可根據需要自行選定。