低壓反應注射成型。是應用于快速模制品生產的一項新工藝，將雙組份聚氨酯材料經混合后，在常溫、低壓環境下注入快速模具內，通過材料的聚合、交聯、固化形成制品。具有效率高、生產周期短、過程簡單、成本低的優點。適用于產品開發過程中的小批量試制，以及小批量生產的、結構較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產。
工藝流程： RIM工藝過程為：單體或預聚物以液體狀態經計量泵以一定的配比進入混合頭進行混合。混合物注入模具后，在模具內快速反應并交聯固化，脫模后即為RIM制品。 RIM工藝所用的兩組分原液通常在一定溫度下分別貯存在2個貯存器中。對聚氨酯而言，原液溫度一般為20~40℃。兩組分原液的計量一般由液壓系統來完成。注膠時還需經過高低壓轉換裝置將壓力轉換為注射所需的壓力。原液用液壓定量泵進行計量輸出。在RIM制品成型中，產品質量的好壞很大程度上取決于混合頭的混合質量，一般采用的壓力為10MPa左右，以獲得較佳的混合效果。反應注射物料充模的特點是料流的速度很高。為此，要求原液的粘度不能過高。聚氨酯雙組分混合料在注入模腔后具有很高的反應性，可在很短的時間內完成固化定型。但由于塑料的導熱性差，大量的反應熱不能及時散發，故而使成型物內部溫度遠高于表層溫度，致使成型物的固化從內向外進行。為防止型腔內的溫度過高（不能高于樹脂的熱分解溫度），應該充分發揮模具的換熱功能來散發熱量。 |